Сушилка шахтная зерновая GD 15

применяется для сушки прошедшего очистку зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы, крупяных и масличных культур в сельском хозяйстве и отвечает всем требованиям современных элеваторных сушилок.


Технические характеристики

Производительность по влажному зерну пшеницы при снижении влажности с 20% до 13% 10 т/ч
Количество сушильных сегментов 3 шт.
Количество сегментов охлаждения 1 шт.
Производительность вытяжного вентилятора не более 14000 м³/ч
Неравномерность сушки не более 2,5%
Масса с норией 8 т.
Потребляемая мощность 25,1 кВт
Обслуживающий персонал 1 человек

Комплектация сушилки GD 15

Горелка на дизельном топливе 1 шт.
Вентилятор 2 шт.
Площадка обслуживания с лестницей 4 шт.
Датчик уровня 1 шт.
Датчик температуры зерна (аварийный) 1 шт.
Датчик температуры агента сушки 2 шт.
Нория НПЗ-50/13000 1 шт.
Пульт управления кабельной продукцией 1 шт.
Контейнер выгрузки 1 шт.
Паспорт и разрешительная документация 1 шт.

 

Сушилка изготавливается с топочными агрегатами, работающими на дизельном топливе или на газу.

Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота быть не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380В ±10% с частотой 50 Гц. Работает при температуре воздуха от -30… до +20˚С, при влажности – до 70%.

 

Основными преимуществами зерносушилки являются:

  • равномерная влажность высушенного зерна;
  • безопасность процесса сушки;
  • сушилка легко монтируется как при строительстве новых, так и при модернизации действующих комплексов по хранению зерна;
  • прекрасно подходит для элеваторов, находящихся в городской черте, к которым предъявляются повышенные требования по выбросам пыли и уровню шума;
  • сушилка полностью автоматизирована, что позволяет снизить риск человеческого фактора и программировать работу зерносушилки в заданных параметрах сушки на всех стадиях прохождения зерна;
  • зерносушилка прекрасно справляется с задачами поточной сушки зерновых;
  • сушилка оснащена автоматической регулировкой сушки с точностью до 1ºС;
  • зерносушилка оснащена датчиками контроля уровня и температуры зерна в шахте и в транспортных механизмах. Имеет экстренную автоматическую блокировку работы, предотвращающую возгорание зерна;
  • применение оригинальных конструкторских решений позволяет производить равномерный прогрев зерна по всем зонам зерносушилки;
  • скорость прохождения зерна через автоматический механизм разгрузки может регулироваться, независимо от режима сушки;
  • при работе сушилки отсутствует прямой контакт продуктов сгорания с зерном, что обеспечивает экологически чистую сушку;
  • сушилка оснащена габаритным освещением и освещением всех рабочих зон;
  • зерносушилка оборудована системой звуковой сигнализации аварийных режимов, что позволяет снизить риск человеческого фактора;
  • Сушильные шахты утеплены теплоизоляционным материалом;

 

Принцип работы Сушилки шахтной зерновой GD15

Предназначенное для сушки зерно загружается в сушилку сверху с помощью внешнего транспортного оборудования.

Зерно заполняет охлаждающие и сушильные секции, а после буферную надставку, образуя в нем призму. Вытяжные вентиляторы вытягивают подогретый в теплогенераторе воздух в канал горячего воздуха, откуда он попадает под впускные короба каждой сушильной секции.

Подогретый воздух проходя через слой зерна подогревает его и забирает влагу, после чего попадает под выпускные короба у которых оси сдвинуты относительно осей впускных коробов. Выпускные короба отводят влажный воздух в шахту холодного воздуха, из которой вытяжные вентиляторы выбрасывают его наружу. Такой процесс сушки происходит во всех сушильных секциях сушилки.

Зона охлаждения со стороны шахты горячего воздуха отделена полом. Загружаемое сверху зерно, перемещается вниз, проходя между коробами, подогревается и сушится.

После того как зерно пройдет все сушильные секции, оно попадает в охлаждающие секции, в которых через зерно проходит холодный воздух, снижая его температуру до температуры окружающей среды. После охлаждения зерно перемещается в выгребатель.

Производительность выгрузки можно регулировать от нескольких килограммов до десятков тонн в час. Это позволяет отрегулировать перемещение зерна через сушилку так, чтобы его окончательная влажность соответствовала поставленным требованиям. Из выгребателя зерно попадает в выгрузной транспортер, из которого оно попадает в норию, а из нории повторно в сушилку (рециркуляция) или в бункеры для хранения.

Галерея

1

КУПИТЕ КОМПЛЕКС ТЕХНИКИ
И ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 5%

Задать вопрос

Оставьте свои данные, и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время